7. 開發核燃料外套管 (Cladding) 氧化膜厚度之渦電流遙測系統並實際用於核三廠，技術獲得西屋公司之肯定
核燃料外套管因負有熱傳導之任務，因此不能太厚，但又需具有良好之完整性(integrity)以承擔核燃料的重量及將具有劇毒之燃料分裂產物與管外主冷卻水隔離。然而在反應爐中，外套管表面會因氧化而使金屬厚度逐漸減少，以致威脅到核燃料外套管的完整性，因此核燃料外套管氧化膜厚度的量測是一件輕忽不得的工作。此工作相當困難，因核燃料具有高輻射性，只能遙測(在數十公尺外之水面下)，但所要量的氧化膜厚度卻為數微米(0.001mm)至一百多微米。核燃料為一根根的細棒排列成17x17的陣列，外國大部分只能量測外圍的燃料棒（似僅少數一二公司如法國Framatome公司例外），因如要量測所有的燃料棒需用薄長片狀的探頭(Probe)伸入燃料陣列中，則震動與接觸所造成的誤差恐怕難以克服。但我們設計的探頭成功地解決了此一問題。本人負責渦電流檢測的技術開發、信號處理及探頭的理論計算與設計。雖然第一次在現場試測時遭遇到強烈的電磁干擾信號，但我們終於解決了問題，在核三廠獲得良好的成果，並得到西屋公司之肯定。
核三廠燃料棒外表面並無顯著的鐵磁性積垢（Crud），但國外有些核電廠積垢嚴重，形成強烈的干擾變數，以致氧化膜厚度的量測幾乎無法執行。為要承包海外的量測工作，本人又成功開發『鐵磁性積垢影響下核燃料外套管氧化膜厚度量測技術』，以變數分離法克服國外無法解決的難題。
鋯管表面氧化膜之表面及截面圖
17X17燃料束 燃料棒及燃料丸
燃料池---綠色為吸收輻射線所需的水
伸縮渦電流探頭及核燃料棒
8.開發裂縫深度之多重回波超音波評估技術以提高可靠度及精確度
當設備表面發生裂縫時，往往需先知道裂縫深度以決定維修方法及安排工作時程。為了確實知道裂縫深度，台灣許多
單位的廠長會直接打電話要求葉競榮前去協助量測裂縫深度，因此葉競榮對表面裂縫深度的量測特別下功夫研究，以提高
其可靠度及精確度。葉競榮發現單一表面裂縫會產生許多高度相關的回波信號，可用以重覆查核表面裂縫深度，譬如下圖
信號A和B、F和B、A和D、C和G、E和H等等。此方法曾多次在重要場合應用並在國外發表，獲得許多肯定。
